奋斗是青春最亮丽的底色

---记西电西瓷支柱绝缘子事业部新线小压机抢修记

在西电西瓷支柱绝缘子事业部有这样一群青年诠释着青春的责任和担当。

2020年4月29日上午九时，修理班组李孝祺前往新线小压机进行日常巡检，发现小压机工作缸下方地面有液压油，该迹象可能表明下缸底或锅底阀存在漏油故障，经与操作工进行压机试压后确定是锅底阀漏油。判断该故障可能是三处漏油导致:一是锅底阀块和插件面的O型圈坏；二是插件外径上的尼龙圈和O型圈坏；三是缸底有裂纹。

根据现场维修情况，李孝祺迅速上报修理组组长翟琅，翟琅带领段建奎、王瑞波、王小伟在第一时间赶到维修现场一起解决故障。为了排查故障他们采用逐一排除法，先将前两个漏油点的O型圈一次性进行全部更换，继而进行试压确认。试压结果显示，压力达70兆帕以上便开始渗油，且压力越大油量渗漏越大。因密封圈这种备件丝毫的偏差都会导致设备出现故障，所以当时并没有排除前两处漏油点发生的可能性，而是对密封的尺寸重新进行测量，继而翟琅与李孝祺根据插件及尺寸参数外出进行密封圈的采购，在修理组将新采购的密封圈进行置换后，问题依然未得到解决。最后他们进行了密封圈尺寸加大0.5毫米的尝试，结果还是失败。

经历前番失败后，他们并没有放弃，将故障定位于缸底本身，怀疑可能是缸底本身存在微小裂纹。鉴于问题的严重性，他们将该事项立即进行汇报。缸底开裂，除了更换缸底，别无他法。但更换新缸底，于企业资金及生产都会产生不利影响。其一，该举措必然导致企业资金大额流出，增加企业固定成本，继而导致企业产出单位成本的上升。其二，新缸底需重新定做，周期大概需要40天，费用在10万元左右，必然给企业带来较大的停工损失。

那么，如何成本最小化的完成维修工作，成为当时燃眉之急。在他们焦头烂额之际，设备管理室王彦龙主任的建议使他们醍醐灌顶。王主任提到，可以将眼光投向等三的小压机。一拍即合，几位年轻人便立即行动，他们克服了困难找到了压机的位置，找到以前的缸底。该缸底能见面全系铁锈及泥土覆盖，同时，缸底的提升复位机构缺少一个架子。他们对其做了清理工作后，便对等三的缸底进行了测量，结果发现该缸底与待更换的故障缸底参数存在较大的差异，该差异给他们的更换工作无疑又增加了难度。

将等三的缸底运回新线车间后，他们便开始了全方位的精确的测量，与所需的缸底进行认真核对，不放过每一个差错，没有半点儿的懈怠疏忽将需要加工的地方全部罗列出来，因为他们把“责任和担当”深深地烙在心头，在每一个环节上，他们明白责任重于泰山的真正意义。

初夏的风没有一丝丝凉意、他们挥舞手中的工具，撸起袖子加油干！一个个零部件在他们手中赋予新的生命，缸底和支架顺利组装完成。

在历经六个多小时的作业，他们成功将缸底安装到了工作缸下。接下来即是完成缸底三个油路的改造工作，之前的缸底高压管在机架的前面，而预加压管道以及回油管道都在机架的后面。但是等三的缸底三个油路都是在一个液控阀块上面，而且这个液控阀块只能安装在机架的后面。又经三个多小时的改造，油路管道安装终于成功。继而便开始了分工作业，他们眼里有活，手下有功，严字当头、亦师亦友。翟琅、段建奎、王瑞波在压机地下对于压机缸底的碟簧复位机构进行调试，要确保缸底的复位性能良好；李孝祺和王小伟便在上面对于缸底的YX密封圈以及铜圈开始安装，安装这套密封人必须得从直径71厘米的工作缸口下去到工作缸底部实行安装。

分工作业后，已是4月30日凌晨1时左右，所有安装调试工作全部完毕，他们连续奋战了十几个小时的工作成功与否就看试压结果了。终于功夫不负有心人，试压达100兆帕，缸底未出现漏油迹象。至此，设备漏油故障维修工作圆满完成，亦符合成本最小化要求。

修理环节，虽不是企业价值链条上的重要环节，但他们亦要在考虑企业资金流、成本、利润以及安全生产等因素下进行效益化、成本最小化工作，为企业做好后勤保障。支柱绝缘子事业部年轻的修理团队是一只敢打、敢拼的队伍，他们秉承高效服务一线，控制修理费用奉献他们的力量。

奋斗的青春是火红的、西瓷的青年将奋斗作为青春的底色，让青春焕发出更加绚丽的光彩！（李孝祺、张莹/文）