继2016年精益TPM活动启动后，近日，西电西瓷又开展了形式新颖的TPM特训营活动。随着设备管理理念的更新，以及对精益管理思想的深入学习，西电西瓷精益推进办和设备运营维护中心，联合该司两条精益示范线围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念共同开展了TPM（设备自主保全）系列活动。两条示范线根据自身生产组织和现有设备的特点，进行了符合实际生产需求的精益TPM活动，为整个西电西瓷TPM管理体系的建设工作打下基础。据悉，通过精益TPM活动的开展，等静压车间压机设备故障停机时间连续两个月降低，降幅达58%。
新篇章---精益TPM启动
2016年10月，西电西瓷在该司等静压车间召开了TPM活动现场启动大会。本次启动会正式揭开了西电西瓷推行精益TPM管理的新篇章。
精益TPM活动围绕“如何发挥设备最大效能，持续提升车间制造力水平，消除浪费，筑牢精益管理基础”这一主题，围绕自主维护、持续改善、全员参与的理念，通过健全设备管理维护模式，建立全员参与的生产设备维护管理平台，改善设备缺陷或潜在隐患，努力提升设备稳定性、可靠性、保障性，是实现精益生产的重要基础。
通过这次活动，旨在实现每台设备有人保养、有人点检、有人检查，达到减少因设备保养不到位引起的设备故障。同时，为了确保该项工作的全力推进，西电西瓷制定了TPM点检保养基准书，并在启动会现场颁发给了车间相关人员，要求他们在生产现场进行悬挂，并严格按照基准书的内容对设备进行点检和保养。
新模式---精益TPM特训营活动
2017年元月，西电西瓷在两条精益示范线开展了精益TPM特训营活动。特训营是将原有的课堂式培训活动改为在生产现场进行的培训和实践相结合的一种创新方式。
该司邀请设备专家为参加特训营的员工进行实践前的理论指导，同时将所有现场需输出的资料、成果等进行表单化展示，让每一个参加特训营的员工能做到一目了然、心中有数。特训营以实际TPM演练为主，以5S活动和除6源为突破口，首先整治生产现场的“脏、乱、差”，并对现场所有物品，包括工具、拖布、水杯等都进行了科学的定置定位，并设置区域和物品标识牌，实现了定置化管理。同时重点整治设备的“脏、松、缺、锈”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备顽疾，以提高设备实物质量、节约能源。最后，还设置了参训人员感悟专栏，“好不容易弄干净了，真的是好累啊，但是也是值得的，希望每个人都能保持住”“难得参加这样的活动，看着自己的设备维护保养好了心情也跟着好起来了”一字一句都是员工的真情实感，也能反映出本次特训营活动，确实让员工有所触动。
通过特训营活动的有效开展，规范了员工日常行为、增强了员工搞好TPM的信心和决心，并通过持续改善，保持了生产现场良好的作业环境和生产秩序，为精益TPM的成功推进提供了强有力的基础和保障。
