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2016年西电西瓷将“精益引领管理现行”的理念贯彻整个生产流程，该司装配车间从细微之处着手，将精益理念落实到每一个环节，用精益的理念，打造精益车间、制造精良产品。

走进装配车间的大门，映入眼帘的便是三个醒目的展板，分别为质量展板、现场5S展板以及“零缺陷”宣传展板。在质量展板上，明确的写着PDCA循环的意义、公司的质量方针及目标、车间质量趋势通报、用户投诉反馈以及质量奖罚通报等内容。展板可以时刻提醒员工“质量是企业的生命线”，要时刻将产品质量作为工作的重点，树立“下道工序是上帝”的理念。在“零缺陷”展板上，运用图片对比的方法将车间“零缺陷”内容进行了直观的展示，做到让员工能一目了然。

车间制作了“劳动保护用品穿戴镜”，在进入生产区域前，让员工对照标准化劳动保护用品的穿戴方式，正确穿戴好劳动保护用品后再进入生产作业现场。为了规范现场管理，车间制作了“员工饮水台”并统一购置了水杯，每一个水杯贴好员工姓名后，指定摆放位置，做到细小物品定置管理。

在小改小革方面，车间将“三爪承担板”改为现在的“三爪承担桶”改进后，原三爪乱摆乱放的状况得到了改善，现在三爪在承担桶内有序、整齐摆放，使其转运及使用更加方便。同时承担桶也大大降低了三爪跌落的风险，使用起来更加安全。对法兰转运架进行了改进，增加了防护栏，有效的减少法兰掉落的几率，降低了法兰的磕碰损坏的同时避免了法兰掉落伤人的安全隐患。

车间成立了“产品调度中心”，将相关技术人员、调度员、班组长等统一集中，联合办公。通过调度中心，厂内相关节点的员工都可以直观的了解到相关产品或某一支产品目前的状况，做到每支产品都可追溯。在调度中心设立“全过程反馈箱”将车间生产涉及的重要单据、主要问题反馈等进行集中收集，缩短单据传递的距离，使生产过程更加清晰化，同时有利于高效的开展工作。

装配车间，运用精益化管理的理论工具，打造了一个规范化、本土化、实用化的车间精益管理模式。以精益做铺垫，步履铿锵，打响“创建标准化精益车间”之战。