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近年来，西电西瓷以合理化建议及员工小改小革为重点，推进精益化管理。该司将装配车间作为精益化管理试点单位，在该车间推行了一系列小改小革项目，并对其进行持续改进，保证小改小革成效落到实处。

原先装配车间将待检验、待清理的瓷件放置在车间指定区域，进行检查、清理时，需要检查员与瓷件清理人员蹲在地上进行工作，同时还需要不停滚动瓷件，不但不方便操作还有瓷件碰损的风险。面对这样的情况，该车间发明了瓷件清理架，将瓷件吊运至清理架上进行检查和清理，虽方便了操作但清理架两端支脚部位的瓷件仍然清理不到，需要用吊车给瓷件翻面。本着持续改进的理念，车间在原瓷件清理架的基础上进行了改进，将两端的支脚改为滚轮，改为滚轴式瓷件清理架。通过改进，瓷件可以在清理架上滚动，极大的方便了操作，同时实行“一清理架一瓷件”大大降低了瓷件碰损的可能。

清理干净的瓷件在胶装工序有可能会受到胶装水泥的污染，同时给包装工序带来了极大的瓷件清理的工作量。车间为了改变重复劳动的状况，用废旧榨泥布在胶装工序对瓷件进行包裹，可以保证瓷件在流转至下一工序时清洁、干净。废旧榨泥布在使用时比较厚重，包裹起来比较费力，于是改用废旧塑料布对瓷件进行包裹，但废旧塑料布不够美观，影响企业的形象，最后车间专门制作各种规格的瓷件包裹套，并在顶部加装松紧带保证包裹的严密性，这样改进后不但美观、方便操作，同时也保证瓷件在过程中的清洁，为下工序节约时间。

装配车间作为西电西瓷的精益管理试点车间，要求各班组立足自身实际，以生产现场管理和班组建设为切入点，借助精益生产“班组长讨论会”、小改小革大讲堂、精益生产现场答疑等方式，结合实际，围绕如何发挥自身工作优势、提升工作质量，想办法、出点子，按照班组特色提升要求“找出路”。并组织全体员工积极探索“全员参与持续改进”途径，有效的破解合理化建议、小改小革工作中的难题。