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等静压二车间在QC活动中，针对影响产品质量的薄弱环节，成立由技术人员、一线员工组成的QC攻关小组，在他们的努力下，将瓷套产品内孔跳刀损失率降低到1%以下，多创造产值37万余元。

跳刀损失率是制约等二车间产品合格率高低和影响按时交货的瓶颈，1—4月份，因为跳刀损失的坯件为59只，损失率为2.4%。攻关小组通过对人机物料环等因素的分析，找到了导致坯件内空跳刀的主要原因。

为此，车间制定了详细的攻关措施，有针对性地对更换内仿刀、坯检漏检、及时检修设备等造成跳刀的关键点位和工序进行监控。首先要求修坯人员接班时首先检查内仿刀是否更换；另外，在修坯过程中也应及时更换内仿刀，保证了刀具始终处于完好状态。其次，他们与产品检验处进行沟通，针对坯检漏检修改完善了相应的制度，加大了考核奖惩力度，保证了每只坯件处于可控状态。再次，他们结合公司开展的TPM活动要求设备维修人员和设备操作人员定时对相关设备进行维护保养，杜绝了可能出现的设备隐患，保证了设备始终处于正常状态。

经过车间4个月的不懈努力，瓷件跳刀损失率降低到了0.94%，多创造产值37万余元。