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百万伏瓷套因其技术含量高，产品制造难度大，多年以来一直是代表着电瓷产品行业的最高水平。日本NGK公司在百万伏出线瓷套的研制开发方面一直走在世界的前沿。

我公司承担生产试制任务的大套管车间，在毛坯挤制过程中，克服了超出设备电流要求和工艺要求极限等困难，在技术部门的协助下，通过调整毛坯水份、改变工艺出口尺寸等措施，解决了电流大和毛坯塌裂等问题。在修坯过程中，车间根据百万伏产品的特点重新制作了转盘，保证了各种尺寸的毛坯能安放在转盘上；操作人员在工作中认真查看图纸，精心准备，精修细抿，保证每个毛坯修出合格的光坯。

为提高干燥阶段的合格率，技术部门与车间一起根据产品特点制定出相应的工艺曲线；为验证结果，技术人员与车间操作员工一起进入到高温高湿的烘房中仔细查看坯件在干燥过程中的变化，对工艺曲线进行及时修正，保证了毛坯不掉伞；同时，他们还为每只毛坯建立了档案，详细记载了每只毛坯从挤制、修坯、烘干、上釉、烧成等工序的所有详细工艺参数和资料，便于追溯和研究，为今后批量生产该类产品积累了宝贵的第一手资料。

目前，我公司百万伏出线瓷套已修坯至第八节，上釉到第三节，第一----第三节开始入窑烧成。