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等二分厂老线制浆工序采用的永磁式反流除铁器除铁系统连接管路采用Φ100mm的不锈钢管道连接且弯头较多，长时间使用管道堵塞较为严重，使得最小通径仅为Φ30mm，导致泥浆流量逐渐减少、致使大量泥浆溢出而浪费，且清理管道非常困难，耗时较长，严重影响生产效率。每产生1kg的废泥浆大约需要3倍以上自来水冲洗，直接造成劳动力及水资源浪费。按近两月新废水处理站提供的数据，每月新增废泥量100吨。以此推算，每年将有1200吨左右新增的废泥报废，造成损失100万元左右。

为改变这一现状，为减少泥浆异常排放和跑冒，做到预防治理为主、跑冒收集为辅，他们对现有除铁系统进行了改造。

改造后的新除铁系统是溜槽式永磁除铁器与过浆池采用Φ90mm钢丝骨架增强塑料软管（具有憎水性）大坡度连接，过浆速度高，在使用过程中彻底解决了管道堵塞而造成的溢浆现象，清理方便，省力，提高了生产效率。且溜槽式永磁除铁器是将采用由优质无缝不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成的磁棒，安装在由优质不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当浆料通过时，受到强力磁棒的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在磁棒上，以达到除铁的目的。由于磁力棒使用寿命长，无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层设计，层层过滤，除铁更彻底，效果更显著。

经综合分厂的监控数据显示，彻底解决了管道堵塞而造成的溢浆现象，除铁更彻底、节能降耗、环保、生产效率高、产品电性能提高、操作简便等，具有良好的经济效益和推广价值。新除铁系统改造成功后，废水排放浓度明显大幅降低。与原除铁系统相比，每月可减少100吨废泥产生，节约成本10万元，每年至少可节约成本100万左右。