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  为加速精益管理深化步伐，汲取真经、破解瓶颈，近日，西电西瓷赴兄弟单位进行沉浸式、深层次的对标交流。由企业领导带队，组织生产、安全等业务部门负责人以及一线精益生产、质量骨干参与。交流期间，大家细致观摩了兄弟单位精益优化后的生产线布局，包括清晰的物流通道、合理的工位间距、精准的物料配送点设置等。尤其关注其如何利用连续流生产模式，将相关联的工序紧密衔接，实现“一个流”或小批量流转，显著缩短了生产周期。地面标识、区域划分的目视化管理，让现场秩序井然，“流动”的效率肉眼可见。这些看得见、摸得着、有数据的“活教材”，让抽象的“精益”理念变得无比具体和生动，引发了大家强烈共鸣和深入思考。精益管理专题研讨会随即展开，双方打破层级壁垒，毫无保留地分享了各自在精益推进过程中的关键成功要素、遇到的典型挑战及破解之道。

  西电西瓷结合自身在推进精益过程中遇到的“堵点”、“难点”和“疑点”，如现场5S维持难、跨部门协作不畅、改善成果难以固化等，向兄弟单位的专家们虚心求教，并展开了热烈的互动和案例探讨。深度的思维碰撞，不仅为大家解开了诸多实践困惑，更重要的是厘清了自身在精益认知深度、系统推进力度、全员参与广度上存在的差距。

  对标先进找差距，观摩取经谋提升。“此行不仅看到了标准的高度，更看清了前行的路径。”大家一致表示，要紧密结合企业发展实际，找准工作的切入点和突破口，将观摩所得转化为实际工作的思维与方法，在提质增效、园区建设、运营效能等方面持续发力，以实干实绩检验学习成效，凝聚合力，奋勇争先，为企业整体效能提升贡献坚实力量。