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  近日，西电西瓷实现里程碑式的技术突破，湿法成型支柱绝缘子自动化修坯项目顺利投产，这标志着以往高度依赖“老师傅”手艺的湿法修坯工序，首次实现了全过程无人化智能操作，为传统产业的数字化转型树立了新标杆。

  历经数月的精心论证、精密设计与攻坚克难，该项目圆满完成安装、调试与试制工作，最终实现成功投产。在企业领导的战略部署与团队成员的齐心奋斗下，凝聚无数智慧与心血，成功实现修坯机与机器人系统的无缝深度融合，打造出行业领先的“零人工”智能制造标杆，为企业智慧园区建设提供了切实可行的先进方案，标志着企业智能制造实践又迈出关键一步。

  湿法修坯是绝缘子生产的关键工序，长期以来主要由经验丰富的修坯工手动完成。针对生产效率低、劳动强度大，产品质量的稳定性难以保证一系列制约产业升级的瓶颈问题，此次上线的自动化修坯项目完美地解决了这一行业痛点。该系统由一台高精度数控修坯机和一台六轴智能机器人上下料系统组成，二者通过中央控制系统协同，形成了从上料、加工以及下料全链条自动化生产，成功实现湿法成型支柱绝缘子全流程自动化修坯。

  从“制造”到“智造”的跃迁，整个修坯过程精准复刻了顶尖工匠的“手感和刀功”，彻底消除人为误差，一致性达到前所未有的高度。生产节拍固定且缩短，单线产能提升，实现效率飞跃。显著改善工作环境，实现了本质安全。未来，该项目将应用于智慧园区，预设3台自动修坯机仅需1人操作，大大减轻了人力成本和管理压力。

  该自动化修坯项目的成功，不仅是单一工序的自动化，更是对电瓷制造工艺的深度理解与尖端自动化技术的完美融合，为电瓷制造业的智能化转型提供了可复制的样板。下一步，西电西瓷将持续以提质增效和数字化转型升级为核心，通过加大引入智能生产和检测设备、深化信息系统集成、深度融合集团智慧产业园建设，向高端化、智能化、绿色化迈进。