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  近日，西电西瓷制造执行系统（MES）项目顺利完成为期近两个月的试运行阶段，标志着企业在生产数字化与精细化管理方面取得了突破性进展。

  本次MES系统试运行核心聚焦四个事业部的“生产数据采集”。通过统一便捷的小程序扫码工具、覆盖全员的操作培训以及持续的问题攻坚与流程优化，系统应用已初具规模并基本稳定运行。试运行带来了五大核心成效，彻底改变了传统生产管理模式。

  一、产品溯源效率飞跃：查询信息的方式已从传统的“翻阅台账”转变为“扫描二维码”，查找信息的速度提升了近十倍，实现了整个流程的精确追踪。

  二、数据采集真实准确：从“人工记录”转变为“实时录入”，数据的准确率显著提高，为管理决策提供了可靠的依据。

  三、生产进度透明可视：系统实时呈现各工序的进度状况，管理人员得以摆脱“四处询问”的局面，从而实现精确调度。

  四、质量管控精准高效：从“四处询问”转变为“查看系统”，无需再“紧追不放地询问”进度，能够精确地定位问题的根源，显著减少批量复检的需要，从而降低返工成本。

  五、客户信任显著增强：从“口头表述”转变为“数据验证”，能够向客户提供可核实的完整流程数据，通过“数据验证”增强合作的信任度。

  西电西瓷MES系统的成功试运行，为企业的数字化转型奠定了坚实的基础，标志着生产管理正全面步入一个数据驱动、智能高效的新时代。这一举措不仅提升了内部运营的效率，更构筑了企业在市场竞争中的数字化新优势。