今年以来，西电西瓷紧盯“提质增效、精益管理”目标，率先在支柱绝缘子事业部推行"划小核算单元"改革。通过将成本管控细化至生产链条最末端，实现精准施策与靶向降本，推动吨瓷制造成本与去年相比，显著下降20%，为企业高质量发展注入强劲动能。
精准“切块” 成本责任清晰化：针对前期生产经营中成本管控的痛点难点，事业部构建了“三级划小”核算体系，以产品类型为依据，将产线划分为4个基础核算单元，每个单元进一步拆分为原料制备、成型、烧成、检验四大功能模块，最终将成本指标精准分解至4个班组和关键岗位。通过建立“单元－模块－岗位”三级成本台账，实现从天然气消耗、设备维修损耗，到毛坯切削用量、瓷砂回收等各项成本的“数字透明、责任到人”。
深挖“点滴” 降本行动全员化：核算单元划小后，各班组迅速从“被动执行”转向“主动经营”。原料制备单元通过优选性价比更高的本地矿源，精进球磨工艺，使原料研磨电耗同比下降2.5%，吨瓷原料成本同比下降50元；成型班组自主改进钢蓝尺寸，年降制造费用2.2万元；喷雾造粒工序调整泥浆水分与清理除尘系统，天然气消耗同比下降9%。一线员工还自发组建“金点子小组”，提出余热回收、废料利用等6项提案，年累计降本8万元。
共享“成果” 激励机制实效化：为激发员工积极性，事业部建立“节约挂钩绩效”的激励机制：对超额完成降本目标的单元，按节约额5%予以奖励；对创新提案给予专项奖励。一到三季度，仅修坯工序通过优化瓷头设计就实现降本22万元，员工绩效同步提升。“现在大家算账算得更细了，巡检时连一颗螺丝钉的松紧都要检查，生怕多耗一度电。”一位班组长的感慨，反映出一线员工成本意识普遍增强。三季度员工参与成本管理的覆盖率从年初的60%提升至100%，形成“人人讲成本、岗岗控费用”的氛围。
向新而行 管理升级常态化：“划小核算单元”不仅实现数字上的降本，更推动管理模式的深层变革。通过每日指标通报、每周成本分析、每月评选“降本先锋”，把精细管理理念融入日常；依托MES系统构建成本动态监控模型，提前预警天然气超耗、设备异常等问题，为精准决策提供支撑。目前，西电西瓷正计划将核算机制延伸至供应链协同环节，通过与供应商共享数据，优化采购标准，力争将原料成本再降2.5%。
从“粗放管理”到“精准滴灌”，从“要我降本”到“我要降本”，西电西瓷以“小单元”撬动“大效益”，用微创新推动“深变革”，走出了一条以精细化管理提升核心竞争力的新路径。未来，企业将继续执精细之笔，蘸成本之墨，在打造“高性价比绝缘子标杆”的征程上书写更精彩的篇章！
