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质量检验处紧密围绕“一切为了降低成本”的年度中心工作，从完善内部考核机制，实行预算目标管理入手，通过成本会、班前会等形式，广泛动员全处员工立足岗位，开展小改小革、降本增效活动。在二季度共实施合理化建议4项，节约成本支出1万余元。

部分瓷套产品在做冷热试验时要求温差达到60℃，由于夏季冷水温度已接近30℃，产品在做几次试验后温度已接近90℃。以往降温都采取给冷水池加冰块的办法，仅去年，就耗用冰块735块，花费资金1.2万元。该处例行检查二组组长徐卫平经过仔细察研究，大胆提出利用中水循环降温的办法替代加冰降温，在基建技改处的配合下完成了这项小革新，只花费不到600元即达到了预期效果，仅此一项每年可为企业节约资金1万余元。

今年以来，随着各车间产品实物量的大幅增加，做为逐检项目的形位公差检查试验人员常常需要加班加点才能完成任务。针对这种情况，成品检查组组长闫海峰、徐崇高建议在所有形位公差过渡盘上刻上孔距，进行标识，这样既节约了检查准备时间，提高了工作效率，也减轻了操作工人的劳动强度。

例行检查一组的员工对接口试验工装进行改造后，基本杜绝了内孔划痕，减少了产品试验过程损失。同时，该处从细节入手，对所有内部打印资料实施双面打印，全方位地推动了降本增效工作的深入开展。