在支柱绝缘子生产链条中，胶装环节直接决定着产品的机械强度与电气性能，其形位公差更是直接影响产品安装与长期运行可靠性。今年以来，西电西瓷支柱绝缘子事业部以“划小核算单元”改革为抓手，推动胶装工序从“粗放管控”走向“精准提效”，以红色引擎赋能生产攻坚，聚焦800kV产品形位公差，实现产品合格率提升至98.1%，单台胶装成本下降30%，交出了一份党建与业务互促共进的亮眼成绩单。
精耕“责任田”，党组织引领激发责任心：传统生产模式下，胶装工序常被视为“中间环节”，形位公差超差易被归因于“设计公差叠加”或“上游瓷件误差”，班组重“量”不重“质”。改革启动初期，事业部主动领题，牵头成立“党员攻坚专班”，将胶装产线划分为3个独立党员示范岗核算小组，每组承担明确的形位公差考核指标，考核结果直接与绩效挂钩。“以前觉得超差是‘难免的’，现在每超差1件，直接关系到组织荣誉和月度绩效。”一位组长坦言。在党组织推动下，班组主动梳理8类典型超差场景，党员充分发挥先锋模范作用，带头制定“首件三检”“过程五确认”等操作规范，将质量责任落实到每一个人，真正让党旗在质量一线高高飘扬。
数据驱动溯源，党员攻关精准控制过程：为实现精准控制，事业部引入高精度三坐标测量仪和物联网传感器，实时采集胶装压力、水泥注入量、固化温度等10余项参数。通过MES系统，班组可随时查看形位公差分布曲线，并与历史最优值对比分析。一位技术员感叹道，“过去发现超差，只能靠老师傅‘凭手感调法兰位置’，现在系统会自动预警与溯源，比如发现同批次产品高度连续超差，即刻就可以定位至工装磨损等问题，数据穿透让问题无处隐藏。”关键工装校准周期由“每月1次”缩短至“每500件1次”，损耗率降低30%。每周由事业部组织的“超差根因分析会”，更是联合工艺、设备等部门党员骨干，进行“解剖式”复盘，推动真因整改，杜绝问题再发。
协同闭环提效，党建引领全链联动攻坚：形位公差的提升从来不是某一个环节的事。事业部积极发挥桥梁纽带作用，以“党建共建”推动全链条协同：上游瓷件组加强“粗加工尺寸一致性”控制，主动提供“合格率日报”；下游检测组提前介入胶装过程，实时反馈客户重点关注指标，推动公差控制从“达标”向“优质”升级。通过组织共建、任务共抓、绩效共核，胶装前返修等待时间减少40%，单班产能提升12%，实现了“前序保精度、本序控过程、后序速反馈”的高效闭环，真正形成“组织联动、党员带头、全员攻坚”的良好局面。
改革后，该事业部胶装产品客户投诉率同比下降62%更获国家电网特高压项目追加20%订单。
从“难免超差”到“精准管控”，从“单点作战”到“全链联动”，支柱绝缘子事业部用行动证明：党建与生产经营深度融合，才能找准发力点、提升组织力。当每一个小单元都成为“质量中心”，当每一名党员都成为“效能先锋”，企业高质量发展就有了最牢固的根基和最强劲的动力。
