涉滩之险、爬坡之艰、闯关之难，在企业经营发展中不可避免。面对挑战，西电西瓷将精益管理视为破局攻坚的关键“指挥棒”。自全面推行以来，企业坚持精准施策、全员发力，在生产效率跃升、成本持续优化的道路上稳步前行，为企业高质量发展注入了澎湃新动能。特推出“西电西瓷深入推进精益管理”系列报道，持续聚焦企业推进精益管理的顶层设计与战略举措，直击管理改革的攻坚现场，解码精益基因如何深植企业血脉，见证知行合一的磅礴力量！
推进TPM联合行动，夯实设备管理长效之基：湿法瓷套绝缘子事业部、干法瓷套绝缘子事业部与支柱绝缘子事业部联合开展TPM设备保养专项评估活动，聚焦荒练机、修坯机、等静压机等关键设备，深入一线实施标准化检查与评分。此次联合行动不仅是对设备维护质量的一次检验，更是推动TPM理念落地，实现由“被动维修”向“主动保养”、“单一管理”向“跨部门协同”转变的重要实践，为企业高效生产提供了坚实的设备保障。
降本提效保安全，TPM管理显实效：TPM（全员生产维护）作为一套系统化的设备管理体系，覆盖设备全生命周期，其作用远不止于表面维护，更在成本控制、效率提升与安全管理方面发挥着核心功能。通过定期专项检查，如对荒练机辊筒状态、修坯机刀具磨损、等静压机密封性能等的标准化评估，可及时发现并处置潜在隐患，显著降低设备故障率与维修成本。
协同标准齐推进，设备管理再升级：本次联合评估活动以统一制定的TPM设备打分表为依据，实现了跨部门、跨设备的标准化管理。各事业部共同参与，就荒练机、修坯机、等静压机等设备的关键指标进行客观打分，杜绝“人情分”，确保评价体系的公正性与权威性。此外，通过部门间经验交流与难题共商，如修坯机刀具保养、荒练机清洁技巧、等静压机润滑检测等方法共享，有效解决了多项历史遗留问题，并建立起整改跟踪机制，确保所有发现的问题实现闭环处理。
深化应用三步走，TPM迈向新阶段：未来，企业将系统推进TPM管理向纵深发展。一是开展培训下沉，提升一线操作人员的日常维护能力，构建“全员参与、全员管理”的设备维护文化。二是构建设备健康档案系统，整合历史检查数据、故障记录与保养信息，制定预防性维修计划。三是持续优化评估体系，根据实践反馈增补关键指标，如荒练机辊筒温度、修坯机刀具寿命等，进一步提升TPM标准的科学性与实用性。
设备管理是企业高质量发展的基础保障，西电西瓷将以此次TPM联合行动为契机，持续完善设备维护体系强化全过程，全员的精细化管控，确保各类设备始终处于最佳运行状态，为生产效率和产品质量的提升奠定坚实基础。
